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                      三星液晶拼接屏LCD制造流程

                      发布者:admin 更新时间:2017-05-06 浏览次数:(次)
                      三星液晶拼接屏LCD制造,共分为原材料和光刻组合、施加薄膜晶体管(TFT)应用、印刷液体注射和玻璃组装、最后组件包装和运输,四个阶段。各阶段工艺流程详见下文。
                       
                      第一阶段:符合ROHS要求和光刻组合
                      三星拼接屏,液晶面板采用独特的环保材料,确保符合rohs。 第一步包括高度专业化的光刻工艺,包括三星显示器专用像素工艺,用于rgb图案化。
                      1、专门的像素结构提供了更大的光透射率,从而降低了功耗和更生动的图像。更好的颜料,以提高色彩的准确性。
                       
                      第二阶段:薄膜晶体管应用
                      在制造工艺的第二阶段,施加薄膜晶体管(TFT),并且使用定制的公共信息显示掩模进行打印。
                      2、用于栅极的pid的特殊材料可以提高防止黑斑的能力;高级专有的tft结构,用于pid面板,用于极度的硬朗和稳定的操作。va模式设计有这个TFT结构,允许更宽的视角+/- 178度。专有节能led提供低功耗,低维护成本和更高的性价比。防止图像粘贴。
                       
                      第三阶段:印刷液体注射和玻璃组装
                      制造的第三个阶段是从玻璃上的聚酰亚胺印刷开始。 随后注入液晶,上下玻璃基板玻璃组件,玻璃切割。
                      3、用于打印的定制PID面罩,以提高耐用性和可靠性,防止27/7性能和黑色防护。没有摩擦高对比度,最深黑色和更好的黑色均匀性。VA模式具有高对比度和宽视角。专门用于PID面板的液晶模块,可以实现无刀片性能和高对比度的剃须刀锋利的文字和生动的图形。应用防晒材料,即使在明亮的阳光下也能确保最佳性能。
                       
                       
                      第四阶段:最后组件包装和运输
                      面板现在可以进行清洁,以清除所有灰尘颗粒。 然后加入偏振器,并将面板在高压釜中运行以除去任何气泡。 添加了电路板,pcb和lcd背光,其次是包括检查,老化,最终检查和包装在内的qa工艺。
                      4、最后组件包装和运输
                       
                       

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